吹塑机的分类有哪些？

吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到相应形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按相应速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

吹塑也称中空吹塑，一种发展的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得了普遍应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特别结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述各类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中心进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积为1kg，可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。

注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸准确，无需二次加工，但模具费用较不错。

设备运转期间严禁用手触碰转动部位，以防造成伤害，如有故障需先将设备停止稳定之后再进行维修或替换。设备运转期间严禁将手或者其他物品置于模板或者模具之间，以防造成伤害或者设备损伤。如果遇到料筒不正或者脱模不畅等情况，应先将设备停止确定稳定之后，方可进行调整或清理。设备加温或者运转期间严禁用手触摸螺杆及机头等高温部位，以防受伤。设备运转期间如有电器件出现故障，需要停机断电之后方可进行修理替换，严禁设备带电进行维修作业。如果加热部位出现故障除达到上述条件之外需要等维修部位冷却至常温的条件，口模处等特别部位需带温修理的除外。液压系统工作压力保持在0.5-0.7MPa，严禁超压，油缸损坏的使用寿命，避免出现因超压而导致油缸损坏的情况。