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吹塑机出现异常现象的原因

2022-09-19 23:03:57

多层吹塑机除了出现挤出吹塑异常外,还可能出现两种具有代表性的异常现象。

一、工业产品脱层。

1、粘合层熔体温度过高,附着在附近层,使粘合层不均匀,适度降低粘合层温度。

2、粘合层熔体温度过低,原料交融欠佳,适度提升粘合层温度,提升粘接性能指标。

3、原料含有湿气,原料应进行干燥。

4、吹塑模具温度过低,工业产品内粘合层冷却过快,与邻近层粘合不,控制冷却介质流速,防止模温过低。

二、工业产品内阻隔层不均匀。

1、挤出机压力发生变化,挤出转速不稳定或螺杆结构欠妥。

2、阻隔层熔体温度过低或过高,重新调整相应的挤出机温度和挤出速率。

3、机头有滞留或生物降解,对于原材料的流通性改进机头的流道,防止滞留。

中空全自动吹塑机的工作流程:

1、操作人员需要经过技术培训才能上岗控制,否则不可操控中空全自动吹塑机。

2、开机之前检查机器是否正常。

3、检查搅拌机是否工作正常,搅拌前先关闭电源,放入准备好的材料,然后再打开。

4、每日检查机器周围,防止机器内异物堵塞,确定生产环境稳定。

5、吹塑机在进行拆模和开模操作中,要做稳定区域外,以免受伤。

6、吹塑机加热前,检查冷却水部分管道是否连接通畅。

7、吹塑机生产的材料应达到干燥要求。

8、机器系统的压力已在出厂前设定好,除特别情况外,一般不能随意调整,否则会影响机器的正常运行。

9、当全自动吹塑机正常运行时,禁止手动切断开关,以免被高温加料和电切刀烫伤和模具夹伤。

10、根据产品尺寸选择适当的机头并安装。

11、严禁让工人上台加料,以避免触电或烫伤坠落的风险。

12、在紧急情况下不慢按下红色紧急按钮,防止事故发生。

吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特别结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述各类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体,由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。

型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一,通常有侧进料型模头和中心进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积为1kg,可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚,控制点多达128点,一般为20~30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml~104l的空心制品。

注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体,包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位,每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位,每工位相隔90°。此外,还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸准确,无需二次加工,但模具费用较不错。

特别结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特别形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同,吹塑机的结构也各异。

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