吹瓶机吹制程序和优点

吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：

1、先将加热后的塑胚放入模具中；

2、使用锁模气缸将模具琐紧；

3、中高压预吹气，同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；

4、再用高压或机械结构等令胚模锁定；

5、高压吹气，瓶胚依模具定型，并保压一些时间；

6、将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。

原猜中运用色母粒代替色粉，作用要好一些。但对於设备用户来讲，一是运用色母粒本钱高，二是中空塑胶制品品种多，单量少，不可能每种产品都用色母粒，而不必色粉。由於运用收回料和含色粉的配料导致挤出功率低，严重影响部分产品的出产，因此主张设备厂家研制设备时，考虑如何进步挤出机运用含色粉料和收回料的塑化和挤出才能。

设备的稳定主要依靠设备本身的设计结构和动作联锁条件控制以及用户使用中的正规操作。有些吹瓶机由於结构和动作联锁条件控制不成熟，存在稳定隐患。现在，设备用户尽量采用色母粒为颜料，洗机时原猜中加白矿油和其他一些方法来处理洗机难的问题。尽管能下降一部分本钱，但总的来说，洗机本钱仍然很高。不过也有些设备厂家规划的机头流道，比较老练，洗机本钱相对低一些。

吹瓶机有哪些优点：

1、吹瓶机需要具有良好的热稳定性。对模具进行热处理时会比较复杂，因此要求吹瓶机具有良好的热稳定性。

2、多层吹塑机产品具有高不怕化学性，防止不好的物质和气体穿透，具有抗压能力。

3、要求吹瓶机具有不错的切削性能。大多数塑料成型模具也需要切割和钳工修配。为延长吹瓶机切削刀具的使用寿命。

4、吹塑机具有多层结构，可提升生产速率。

5、吹塑设备表面光滑，不仅不怕热性不错，而且防止表面划伤。

6、需要具有相应的硬度和磨损性能。在使用吹瓶机的过程中，热处理后的模具应具有满意的外观硬度，以确定模具具有满意的刚度。

吹瓶机的工作原理，将原料加热后，经挤压成型胚，进入模具，注入压缩空气，使之紧贴模具，然后进行脱模，形成空心制品。谈到清洁、清洁，其实可以联想到家庭清洁，会用到一些清洁剂之类的东西。吹瓶机螺旋也不例外，我们还可以选择适当的清洁剂来清洗吹瓶机螺杆。

但是要注意的是，吹瓶机螺杆清洁剂的选择，应根据螺杆实际生产工艺和螺杆的材料结构来选择。除清理方法外，在开始清理前，我们需要准备吹瓶机螺杆清理工具：高温手套，护目镜，铜刮刀，铜刷，铜丝网，硬脂酸，电钻，机筒尺，棉布等。等吹瓶机螺杆的清理准备后，我们需要知道螺杆要在何种条件下才适合开始清理。

吹瓶机吹制时的预吹作用是在通过拉杆纵向拉伸提升瓶坯纵向强度的同时使坯料成形。三通阀通过与单向阀的配合，使预吹式凸轮在整个吹瓶过程中推动三通阀进入预吹位。预吹口位置，压力及流速将影响瓶质量。定位预吹位早期，会出现瓶底中心点偏薄、脚壁厚不均匀变白、顶重轻、瓶颈硬、底部甚至穿孔等缺陷；预吹位置不正确时，会出现上轻下重，不均匀的现象。风量预吹量由单向阀控制，一般开3-4圈为宜。风力大，底部重，中心薄，脚白，壁厚不均；气流小，中心点变粗，分节件超重。预吹压力在0.8~1MPa之间。有压力时可以上、下轻、中心点歪、脚壁厚不均、白色；压力低时不能充足拉伸，底重、中心点厚。瓶底及中心点的成型状况对瓶的质量影响大，调整不当往往会导致爆瓶(在正常试验条件下)、泄漏等致命缺陷。