全自动吹塑机成型方法和操作流程

全自动吹塑机的成型方法介绍：

由于原料、加工要求、产量及成本的差异，不同的吹塑方法，在加工不同产品时具有不同的优点。

全自动吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一些形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做全自动吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一些速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

中空制品的吹塑包括三个主要方法：

1、注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；

2、挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；

3、拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，大地降低生产成本和改进制品性能。

此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75％用挤出吹塑成型，24％用注射吹塑成型，1％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产速率不错，设备成本还行，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较不错，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后需要进行修边操作。

注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度不错，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一些程度上仅适合于小的吹塑制品。

全自动吹塑机的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气需要干净。注射吹塑空气压力为0.55～1MPa；挤出吹塑压力为0.2l～0.62MPa，而拉伸吹塑压力经常需要高达4MPa。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。

全自动吹塑机的操作流程及注意事项：

1、机器在启动前接地为零，以免发生漏电造成的不稳定事故。

2、全自动吹塑机在进行移模开合模动作时，禁止操作人员进入稳定门区域，避免被夹伤或撞伤。

3、出厂前已设置机器系统压力，无特别情况不能随意调整，避免液压系统损坏或影响机器正常运行。

4、全自动吹塑机在运行前，将机器抬到适当的位置，确定机头与模板不发生碰撞，避免损坏设备。

5、在紧急情况下，不慢按下红色急停按钮，防止发生事故。

6、在加热全自动吹塑机之前，要仔细检查各部分的冷却水是否接通。

7、全自动吹塑机在正常运行生产过程中，不要用手拉断挤出的材料坯料，以免被高温材料和电切刀烫伤或被模具夹住。

8、严禁工人到机器上进料，避免触电或烫伤、高空坠落。(机器应配备自动上料装置)。

9、调整移模.合模光电开关时，应关闭主油泵，避免发生不稳定事故。

10、未经技术培训的人员，不可以操作全自动吹塑机。