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吹瓶机的操作规范有十二点要求 ​

2022-11-16 01:58:03

吹瓶机操作规范的需要知识包括以下几点:

一、当打开高低压供气开关时,您需要缓慢移动,以防止灰尘吹入电磁阀,因为供气流速太快。同时,打开排气阀30秒,确定空气清洁。

二、每班开始前,需要润滑运动部件一次。(机器人、机器人导轨、模具开合导轨)

三、吹瓶机电磁阀异常时,应及时清洗(每350万瓶吹一次)。

四、摆臂可以每(3-4)天添加一次。取暖器大链条、小链条一个月可以用一次。经常检查主机减速器、加热器减速器是否缺油。主轴承可以每(2-3)个月增加一次。

五、出厂前检查运动部件是否,螺丝是否松动或松动,特别是在冲击力强的地方,皮带传动部分是否异常。

六、吹瓶模具需要定期清洗和抛光。

七、检查气动元件是否泄漏和敏感。

八、检查高压气源、低压气源、电源、供水是否正常。

九、检查三联体是否异常漏水、堵塞,杯子储水容量是否太满。

十、检查加热头的喂胚和落胚部分工作是否正常。如果坯料压板不在适当位置,可以调整坯料压紧装置的螺母。

十一、检查急停开关、稳定开关、保护装置检测开关是否正常。

十二、检查灯管是否损坏或断裂。及时替换。

在自动吹瓶机的工作过程中,如果有旧卡的进料盘,应检查瓶坯的长度。由于瓶坯的长度较长,无法正确放置在瓶坯容器中,会卡住。如果瓶子吹了,就不能从模具中取出来。此时,用户可以打开模具并手动打开和关闭模具。或者检查排气时间设置。如果排气设定正常,每次吹瓶都有故障,可能是排气阀的问题。

请打开排气阀,检查其弹簧和密封情况。如果瓶子总是被夹住,那显然是有缺陷的。有需要看看机械手的位置是否错位。如果两个机械手碰撞,需要再次手动复位机械手,这主要是错位造成的。

吹瓶机工作原理是什么:

吹瓶过程就是一个双向拉伸(纵向和横向)的过程,在此过程中,PET链呈双向延伸、取向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提升了拉伸、抗张、抗冲强度,并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提,但也不能过分拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2,轴向不要超过2.8—3.1.瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间PET表现为高弹态,吹瓶机、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。

吹瓶机过程中有:

拉伸—,一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏。因此要调节好:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,好能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度。



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