吹塑机经常会遇到哪些问题？

吹塑机是生产塑料中空包装制品的主要塑料机械之一，也叫中空吹塑机，吹塑机。虽然中空成型技术发展的越来越成熟，但是在操作使用的过程中，仍然会有一些问题需要我们去注意，现在，小编要跟大家分享的是吹塑机常见问题及解决方法。

1、适合吹塑机运行的环境条件包括：

环境温度不能过高或者过低，具体的温度设置要看具体的吹塑机设备工艺需要；设备所处的场所不能潮湿，需要具备相应的干燥程度，否则会影响设备工艺参数的准确性；要确定生产环境的清洁度，特别是灰尘杂质等，一旦落入设备内部，可能会破坏设备内部结构甚至影响塑料制品的质量；

2、吹塑机运行环境

除了确定吹塑机本身的设备性能之外，还要使吹塑机设备处在一个适当的环境条件下。

3、吹塑机结构

吹塑机的结构比较复杂，零件比多，需要多个系统、多个配套设施配合运行。所以我们在使用之前需要了解每个系统及配套设施的作用及操作方法。了解之后要熟悉操作，做到规范操作，除了操作之外，还要做好吹塑机的日常维护保养工作。

口模是影响瓶体吹模的一个重要因素。吹塑机的瓶身为哈夫模，瓶底是立的，为典型的吹模。模具在消耗期应保持恒温、干净、通风孔通畅。在模具加热及冷却系统发生问题时，会出现瓶颈倾斜、瓶身倾斜、体积及高度变化、底重等缺陷，保持模具的恒温，还可避免表面冷凝。PET成型后收缩大，一般在1.8%左右，玻纤增强后略有下降，但仍达0.2%~1.0%。通常，模温高收缩，模温降低，模温收缩小。为确定PET瓶体积稳定，应严格控制模具温度。瓶身的温度通常需要20-45度，底部要求6-15稍微低一点。高温使底面变重，中心点变厚。

预吹器安装在拉杆上，将加热后的瓶坯拉出，吹瓶前高压吹瓶后恢复。吹塑机在吹塑机时，拉杆需要能垂直、平稳的上下运动。传动系统的工作压力在0.55-0.8兆帕，和底部模具的间隙是2.3-2.5毫米，是瓶坯的1/3-1/2。若间隙过大，瓶底中心点将发生偏移，间隙过小，中心点变薄。

吹塑机是将液态塑料喷出以后，运用设备吹出的风速，将塑体吹附在一些样子的模芯，塑胶型坯趁着热放置对出模中，闭模后马上在型坯内进入空气压缩，使塑胶型坯吹胀而紧贴着模貝内腔上，经制冷出模，即获得各种各样空心产品。常见于吹制PE以及它多种多样原材料的空心产品，如：桶，水桶，啤洒冷藏器皿，辅助工具，灯盖等。

吹塑机的型坯在塑料模具中进行，产品在注塑模貝中进行，因而在实际操作中需要留意一些事宜。

1、注塑加工吹模的环氧树脂：具备较不错的相对性分子质量和溶融黏度，而具熔体黏度受剪切速率及生产加工溫度的危害小，产品具备优良的断裂韧性和适宜的溶体拓宽特性。

2、管料溫度和注塑溫度：不适合溫度过高，过高，材料黏度低易形变，导致管料在迁移中发生薄厚不均匀；溫度过低，产品内常含有多的热应力，在应用全过程中易于形变和地应力裂开。