吹塑机的使用情况及吹制信息

吹塑机的使用情况：

1、要确定吹塑机的液压油和润滑油供应充足，及时检査吹塑机压力油箱中的液压油和注油器中的油面；

2、检查所有需要润滑的部分是否都经过了润滑处理，比如，水管的交接处等；

3、调整好所有行程开关的位置，确定动模板运行通畅；

4、注意：吹塑机在安装模具之前，需要清理干净模具表面和与机器模板的接触面，不可以有杂质，影响制品的生产；

5、要在液压系统无压的情况下启动吹塑机，并且在设备启动好之后再将液压系统的压力值调至正常值；

6、在液压泵正常工作后，打开油冷却器的冷却水阀门，对回油进行冷却，目的是为了防止油温过高；

7、让液压泵进行短时间的运行，手动操作闭模，并打开压力表，观察压力是否上升；

8、接通吹塑机的主电源和操纵箱上的主开关；

9、检查继电器、限位开关、计数装置、总停按纽工作是否能正常运行，并且反应好用；

10、进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常；

11、并且在调试吹塑机的过程中，需要根据实际的生产要求设定每个工艺过程的时间和压力同时还要根据生产要求调整模头；

12、要让吹塑机空载运行几次，空载运行的过程中，应该是手动操作，过程中观察吹塑机的指示灯、各种阀动作是否正确和好用；

吹塑机吹制时的预吹作用是在通过拉杆纵向拉伸提升瓶坯纵向强度的同时使坯料成形。三通阀通过与单向阀的配合，使预吹式凸轮在整个吹瓶过程中推动三通阀进入预吹位。预吹口位置，压力及流速将影响瓶质量。

定位预吹位早期，会出现瓶底中心点偏薄、脚壁厚不均匀变白、顶重轻、瓶颈硬、底部甚至穿孔等缺陷；预吹位置不正确时，会出现上轻下重，不均匀的现象。风量预吹量由单向阀控制，一般开3-4圈为宜。风力大，底部重，中心薄，脚白，壁厚不均；气流小，中心点变粗，分节件超重。

预吹压力在0.8~1MPa之间。有压力时可以上、下轻、中心点歪、脚壁厚不均、白色；压力低时不能充足拉伸，底重、中心点厚。瓶底及中心点的成型状况对瓶的质量影响大，调整不当往往会导致爆瓶(在正常试验条件下)、泄漏等致命缺陷。

瓶内的坯料，也叫型坯，是用聚酯颗粒成型的。对物料的回收率不可以超过10%，回收率不可以超过两次。在注塑或加热后再使用的瓶坯需要冷却48小时以上，而在使用后，坯料不能存放超过6个月。不能混合使用不同的消费日期，特别是距离过远的瓶坯。这主要是由于吹塑机所用原料型号不同、二次料混入比例和坯料残余应力。这对吹塑机的成型工艺影响很大，应根据实际情况进行具体处理。

炉子加热方式为加热炉，采用手动设定，可自动调整。该加热炉的正确高度大约是25毫米，距输送轮大约19.6毫米。瓶坯体在输送轮内连续流经整个烘箱，可使坯料受热均匀，好地解决了以往吹塑机存在的静态加热和手动旋转加热不均匀等缺点。但是若加热炉调节不当，会导致吹制瓶内壁厚不均(如轻、重)、膨胀过大、瓶颈硬等缺陷。机械部分将形成，甚至形成扭转问题。各个部位的温度可根据产品的成型情况进行详细的调节，并考虑烤箱灯的开启。

另外，烘箱输出功率的设置对坯料加热影响大，从而控制整个炉膛的热量输出。若长期不起动，再起动，初始输出功率应相应地较不错，再在正常消耗过程中逐渐降至正常。正常情况下，输出功率在80%左右，特别是环境温度低于5℃，效果愈加明显。吹塑机的消费过程还与消费环境温度有关，一般情况下是室温(约22℃)。由于温度太高，产品容易产生凝点结块，温度太低，机器启动时产品性能不稳定，具体操作要根据实际情况和经验加以调整。